CQFD - Logements optimisés : coûts, qualité, fiabilité, délais

Le système MCP est un procédé de construction dont la structure porteuse est constituée d'une ossature métallique et dont les remplissages, non porteurs, des murs sont composés d'une ossature secondaire en profilés en acier galvanisé, d'une paroi intérieure en plaques de plâtre sur isolant ou en plaques de plâtre BA 15 ou 18 mm, d'une paroi extérieure en plaques minces à base de ciment, de billes de polystyrène expansé et renforcé par deux nappes de tissus de verre. Un matelas de laine minérale est incorporé dans les murs. L'assemblage des composants de murs est intégralement réalisé sur le site de mise en oeuvre. Les plaques de parement extérieur reçoivent un revêtement plastique épais ou d'autres revêtements (études en cours qui feront l'objet d'ATEX).

Maisons individuelles

Les maisons visées sont des habitations individuelles à simple rez-de-chaussée ou à rez-de-chaussée + comble aménagé, situées en France métropolitaine. Le procédé MCP fait l'objet d'un avis technique n° 2/04-1109 pour cet emploi. Une maison individuelle isolée, réalisée par un constructeur maîtrisant parfaitement le procédé, est généralement livrée en moins de trois mois.

Évolutions en cours d'étude

Les dernières évolutions ont été intégrées dans l'avis technique n° 2/04-1109. D'autres évolutions en cours d'étude portent sur :

• une amélioration du système de protection des structures contre les risques d'incendie ;
• un enrichissement des solutions de revêtements de façades.

Elles sont décrites ci-après, lorsque ces sujets sont abordés. Innovations proposées Les sujets d'innovation proposés sont détaillés ci-après et portent sur :

• la conception de l'ossature porteuse ;
• la résistance au feu de l'ossature porteuse ;
• les façades ;
• le mode de chauffage ;
• la Haute Qualité Environnementale.

La conception de l'ossature porteuse

Situation actuelle

L'ossature porteuse est réalisée sur chantier par un charpentier métallique. Cette ossature est généralement composée de tubes rectangulaire dont l'encombrement dans le sens de l'épaisseur du mur est limité à 60 mm. L'ossature est couronnée par un tube équipé en partie supérieure de pattes soudées destinées à recevoir les fermettes assemblées par boulonnage. Ce tube de couronnement reçoit en sous-face les rails de l'ossature de façade non porteuse. L'ossature de la façade non porteuse est réalisée sur chantier par le plaquiste, titulaire du lot façade. Elle est constituée de :

• rails Prégymétal 100 filants, fixés dans le tube de couronnement de la structure porteuse et au sol ;
• montants Prégymétal 100, disposés verticalement au pas de 0,6 m et vissés dans les rails ;
• fourrures S35 et S35S disposées horizontalement au pas défini dans l'avis technique 2/04-1109 en fonction de la pression de base du vent ;
• compléments aux points singuliers, décrits dans l'avis technique 2/04-1109.

Évolutions en cours d'étude

Les habitudes de construction actuelles n'ont pas permis de varier les solutions structurelles du procédé.

Innovations proposées

Des innovations pourraient porter sur :

• la réalisation de l'ossature porteuse par pans de fers complets pré-assemblés en atelier ;
• le remplacement de l'ossature porteuse métallique par une ossature porteuse bois préfabriquée, par pans de façade complets Dans chacune de ces deux innovations, une variante consistant à livrer des appuis à un pas suffisant (0,6 m), permettrait de supprimer les rails et montants Prégymétal R 100 et M100 en vissant directement les fourrures S35 ou S35S sur l'ossature porteuse.

Résistance au feu de l'ossature porteuse

Situation actuelle

La résistance au feu de l'ossature porteuse est réalisée :

• soit par résistance au feu directement rapportée aux éléments d'ossature (cas du parement intérieur en plaques de plâtre sur isolant) ;
• soit par la protection apportée à l'ossature par le parement intérieur en plaques de plâtre. Dans ce dernier cas, les solutions admises dans l'avis technique 2/04-1109 pour un degré de résistance au feu SF°1/4h sont :
  • parement en plaques de plâtre Prégydéco BA18 ;
  • parement en plaques de plâtre Prégydéco BA15 avec renforcement par une bande de plaque Prégyplac Std BA13 posée en cueillie. Dans ces deux solutions, le feu considéré est situé à l'intérieur du logement, conformément à l'article 5 de l'arrêté du 31 janvier 1986.

Evolutions en cours d'étude

Un allégement des dispositions de protection de la structure : un parement intérieur (Prégydéco BA13) avec renforcement au droit des ouvertures est en cours d'étude et de validation.

Innovations proposées

Une caractérisation de la protection apportée en cas de feu situé à l'extérieur permettrait de situer la sécurité des habitants en cas de feu extérieur (situation non envisagée dans l'arrêté du 31 janvier 1986) et, en cas de succès, de supprimer les renforcements au droit des ouvertures ; en cas d'insuccès, d'étudier des améliorations possibles.

HQE 

Situation actuelle

Il n'y a pas d'étude HQE réalisée. Les coefficients de déperdition thermique des façades ont fait l'objet d'une étude détaillée, dont les résultats sont présentés dans l'avis technique 2/04-1109.

Evolutions en cours d'étude

La conformité du procédé à la réglementation thermique 2005 est en cours d'évaluation.

Innovations proposées

L'étude environnementale du procédé pourrait être envisagée.

Délais

Après la fin des travaux de fondations et de VRD, compter, pour un pavillon individuel :

• montage de l'ossature porteuse : 1 semaine ;
• montage de la charpente de toiture : 1 semaine ;
• mise en oeuvre de la couverture : 2 semaines ;
• mise en oeuvre de l'ossature de façade : 2 jours ;
• mise en oeuvre des menuiseries (hors joints) : 1 semaine ;
• mise en oeuvre des pare-pluie, fourrures ventilées et plaques Prégybéton (hors joints) : 2 semaines.

Donc, un délai inférieur à 2 mois entre la livraison du support béton et l'obtention du clos.