CQFD - Logements optimisés : coûts, qualité, fiabilité, délais

 
Présentation technique

Choix du prcédé constructif

Comment agir de façon significative sur les délais du cycle de conception construction et de mise à disposition? Notre démarche concernant la phase réalisation s'est orientée vers une standardisation de modules laissant une grande souplesse architecturale et permettant divers assemblages. La solution constructive retenue dénommée «Mur Innervé» consiste donc à pré-industrialiser la réalisation des façades et des refends intérieurs.

Le principe de base est la réalisation en usine de 2 parois minces en béton armé, reliées et maintenues espacées par des raidisseurs métalliques. Ces 2 peaux servent de coffrage perdu lors de la mise en oeuvre sur le site. A partir de ce concept, nous avons complété notre approche globale avec la société Télécoise (Industriels de l'électricité dans le bâtiment) le système d'industrialisation en prééquipant les éléments préfabriqués avec les composants électriques qui pouvaient être directement intégrés. Le mur innervé est donc livré sur le chantier prééquipé des éléments électriques (tubes, boites...).

Cette disposition permet notamment :

  • d'éviter la présence d'une main d'oeuvre spécialisée sur le chantier pour les incorporations ;
  • de réaliser en ateliers de préfabrication les tableaux électriques (courants forts et faibles) et les pieuvres ;
  • de diminuer le nombre d'heures de production sur le chantier (apport au gain de délai global).

 
Optimisation du gros oeuvre / Murs précoffrés innervés

Les avantages du mur «Innervé»

  • réduction du délai d'exécution mais aussi de préparation. Le cycle sera réalisé sur les bases d'un niveau par bloc et par jour. Ceci est optimum dans le cas d'un projet de 5 plots (réduction du délai travaux TCE de 4 mois) ;
  • diminution des interfaces et du nombre d'intervenant sur le chantier ;
  • gain de main d'oeuvre ;
  • déplacement de main d'oeuvre du chantier en atelier ;
  • anticipation et préparation accentuée ;
  • réduction des déchets de chantier ;
  • très bonne isolation acoustique (façades et refends béton).

Développement du procédé

Notre partenaire, la Société Fehr Technologies est actuellement en phase de développement pour la fabrication de mur Précoffré Isolant. (Avis technique d'expérimentation déposé), consistant à incorporer un isolant entre les deux peaux béton de la solution de base. Cette solution a l'avantage de permettre une isolation renforcée et propose une paroi béton intérieure qui renforce la durabilité de l'ouvrage.

Cette solution que nous envisageons nécessite une phase complémentaire de développement et nous ne sommes pas encore en mesure de maîtriser le coût de fabrication. Nous proposons donc d'étudier ce principe constructif dans une phase ultérieure de développement de Logipass.

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Optimisation du second oeuvre

Pré-assemblage électrique

Logipass utilise un système de semi-industrialisation du gros oeuvre reposant sur l'utilisation de murs précoffrés. De ce fait, il semble pertinent, dans une logique globale, d'utiliser les performances de ces composants pour optimiser tout l'équipement électrique des logements. Cette optimisation s'effectue suivant plusieurs axes, en phase conception comme en phase exécution :

  • innervation des murs par pré câblage intégré ;
  • pré-assemblage des composants (pieuvres, coffrets) ;
  • intégration de l'ingénierie électrique dans le pôle d'ingénierie concourante, en amont des projets ;
  • reproductibilité des études ainsi que des choix de matériels et de procédés de mise en oeuvre.

Cette approche en amont permet, dès la réalisation du projet expérimental, de valider le process d'intervention de l'entreprise d'électricité, sous la forme d'un "passeport électrique" intégré dans le passeport Logipass général. Cette validation organisationnelle et technique permet une optimisation de la reproductibilité des projets et devient un véritable outil de formation des compagnons et de l'encadrement affectés à ces projets.

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